印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力，它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得网点增大严重，图像失真，同时也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力，才能保证墨色均匀，浓淡一致。
彩盒印刷包装出现色差的原因是什么：1、所用墨水的颜色有很多不同。为了解决塑料薄膜上胶印油墨的色差问题，应使用质量相对稳定、色差较小的胶印油墨。对于印刷产品，尽量使用同一制造商生产的油墨和印刷产品，并尽量使用同一制造商生产的同一批油墨。一些特殊的印刷包装盒需要用专色印刷，所以需要调整油墨一次。2、油墨流通不畅。采用油墨循环系统，保持油墨循环顺畅。为了保证添加稀释剂和新油墨的方便，油墨具有良好的质量和流动性。3、印刷速度与油墨干燥速度不一致。印刷速度和油墨干燥速度会直接影响印刷包装品的着墨率，因此印刷速度和油墨干燥速度的变化会引起印刷包装品上油墨颜色的变化。
在彩色网点印刷中往往是利用专色油墨的特性，对其进行选择和使用。总的来讲，一般在两种情形下使用：
1.为在印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色。 CMYK四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足，而专色油墨的色域则比 CMYK四色印刷油墨色域宽，故可以表现 CMYK四色油墨以外的许多颜色； 2.为弥补印刷技术的不足。由于印刷整体流程中各个工序的误差、设备维护，作业环境、人为疏漏与机械性磨损等问题，造成在印小网点时，很难得到平整均匀的网点色彩，这时候我们可以用同样颜色的满版套色（即专色实地）取代小网点做印刷，就能较容易地得到平整的大面积色块。另外，有时为了能清楚地表现精细的图又，如较细笔画的混合色图文或反白线条等，也常采用专色处理以求精细线划能表现得足够实在和细腻。
彩盒印刷中的字体挑选，一般要留意下列关键点：字体情调要反映基础內容的特性特性，字体运用优良的辨识度、易读性，尤其是书法体的应用。为防止彩盒印刷一般顾客不明白，应当开展调节，使其即能为大家所接纳，又无失造型艺术口味。而且特别注意同一名字、同一內容的字体设计风格要一致。
