在彩盒包装产品的印刷中，由于专色印刷具有大面积实地色块，色彩夺目，货架展示效果好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，色彩稳定，易于识别，因此大量采用专色印刷是其基本特征。目前，国内彩盒印刷企业对专色的测控手段比较落后，多数还处于依靠工人师傅经验来调配专色墨的阶段，存在专色墨的配比不够精确，调配时间长，主观因素影响大的缺点。因此，采用配色系统是问题最好的解决方案，也是国际彩盒质量控制与检测的主流技术和发展方向。
覆膜又可分为光膜和哑膜两种，是将塑料薄膜覆盖于印刷产品表面，采用粘合剂经过加热、加压后使其粘合在一起，形成纸塑合一的的印刷加工技术。光膜可以让产品表面更加亮丽、增强产品表现力，覆哑膜的产品表面不会反光、高雅具有提升包装产品的形象；主要用于200g以上的纸张，遇到实色部位有折痕工艺时会采用覆膜工艺。
油墨转移对彩盒印刷质量的影响：印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷的油墨转移率较低，大约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右，橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。因此，控制油墨的转移率十分关键。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。
彩盒印刷包装出现色差的原因是什么：1、所用墨水的颜色有很多不同。为了解决塑料薄膜上胶印油墨的色差问题，应使用质量相对稳定、色差较小的胶印油墨。对于印刷产品，尽量使用同一制造商生产的油墨和印刷产品，并尽量使用同一制造商生产的同一批油墨。一些特殊的印刷包装盒需要用专色印刷，所以需要调整油墨一次。2、油墨流通不畅。采用油墨循环系统，保持油墨循环顺畅。为了保证添加稀释剂和新油墨的方便，油墨具有良好的质量和流动性。3、印刷速度与油墨干燥速度不一致。印刷速度和油墨干燥速度会直接影响印刷包装品的着墨率，因此印刷速度和油墨干燥速度的变化会引起印刷包装品上油墨颜色的变化。
