目前，彩盒印刷质量的检测技术主要有密度方式与色度方式两种。其中，密度方式是一种过程控制模式，根据墨层厚度来对印刷生产过程的关键环节进行控制。色度方式是一种高精度系统控制模式，根据色度或分光光谱的直观测量来进行色彩控制，但需要综合考虑印刷材料、应用环境和测试目的。在实现方式上，既可以采用人工抽样的离线方式，也可以采用自动检测的在线方式。
常用的彩盒印刷表面处理工艺有：覆膜、过油。烫金(银)、UV等《覆 膜》：（一）定 义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。(在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜)（二）分 类：覆膜分光膜和哑膜两种（三）特 点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品;覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。（四）适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。注 意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷;覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降;
彩盒印刷包装出现色差的原因是什么：1、所用墨水的颜色有很多不同。为了解决塑料薄膜上胶印油墨的色差问题，应使用质量相对稳定、色差较小的胶印油墨。对于印刷产品，尽量使用同一制造商生产的油墨和印刷产品，并尽量使用同一制造商生产的同一批油墨。一些特殊的印刷包装盒需要用专色印刷，所以需要调整油墨一次。2、油墨流通不畅。采用油墨循环系统，保持油墨循环顺畅。为了保证添加稀释剂和新油墨的方便，油墨具有良好的质量和流动性。3、印刷速度与油墨干燥速度不一致。印刷速度和油墨干燥速度会直接影响印刷包装品的着墨率，因此印刷速度和油墨干燥速度的变化会引起印刷包装品上油墨颜色的变化。
如果印刷车间当中的室温会出现有大幅度的变化，那么油墨的流动情况也是会因为温度的变化而出现变化的。所以像是印刷包装在大部分的生产车间当中一般是需要将温度控制在23摄氏度左右。然后在冬季进行印刷使用油墨的时候需要要提前的进行预热，确保在进行印刷的时候油墨的流动性可以增加。
