1.为在印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色。 CMYK四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足，而专色油墨的色域则比 CMYK四色印刷油墨色域宽，故可以表现 CMYK四色油墨以外的许多颜色； 2.为弥补印刷技术的不足。由于印刷整体流程中各个工序的误差、设备维护，作业环境、人为疏漏与机械性磨损等问题，造成在印小网点时，很难得到平整均匀的网点色彩，这时候我们可以用同样颜色的满版套色（即专色实地）取代小网点做印刷，就能较容易地得到平整的大面积色块。另外，有时为了能清楚地表现精细的图又，如较细笔画的混合色图文或反白线条等，也常采用专色处理以求精细线划能表现得足够实在和细腻。
彩盒开胶操控的难点在于糊盒出产操作时，胶水未彻底固化之前其功用难以掌握，需求经过操控胶水的参数来加以安稳。别的，在胶水的来料查验中大概对黏度、固含量、pH值、保质期等几个参数加以操控。胶水简单蜕变，贮存环境的温度通常在5℃以下。算是最难的一道工序爱克发，但因糊盒工序有必要要运用糊盒胶水等化工物料，致使该工序可变要素增多，潜在的质量危险相应增大。彩盒开胶是一种常见的糊盒质量疑问，也是糊盒工序的要点管控项目。关于操控彩盒的糊盒开胶，笔者有一些浅显的经历与观点陕西北人，现与打印包装界的同仁共享。
平板印刷可分为即涂版和预涂版两种，是指印版表面图文部分与空白部分几乎处于同一平面，印版图文部分具有亲墨斥水性，空白部分具有亲水斥墨性，通过印版不同部分分别对油墨和水的选择性吸附来在同一平面上达到油水平衡，使图文印迹清晰、完整；目前最广泛应用的是预涂感光平版。
纸张的印墨部位被拉毛或拉破，因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同，当进入冬季气温低油墨粘度大时，白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象，严重影响印刷品的外观质量。不妨尝试在润版液中加润湿粉和酒精（比例按5%～20%）降低着墨部位边缘上的张力，或根据不同型号的油墨，选用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。
透明薄膜类不干胶标签贴在透明瓶体上后出现汽泡；形成气泡的原因：瓶身表面不整平，有细微凹痕或标贴的软硬程度与瓶身不匹配都将会出现气泡;而且不干胶贴标机的贴标签方法与瓶身的形状不匹配或贴标签方法有误。都是会使空气残余在标签内，形成气泡。解决方案：1、透明专用型不干胶贴标机，用橡胶刮板贴标签;2、应用与瓶体材料相符合的材料来印制瓶贴;3、在贴上标签前，请查验瓶体面是不是整平。若不平整，应修整生产瓶体的模貝。
